給水PE管道施工安裝

（1）管節(jié)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，管件管材內(nèi)外壁應(yīng)平整、光滑無(wú)裂紋、氣泡、脫皮，無(wú)嚴(yán)重的冷斑和明顯的痕紋、凹陷，管材軸向不得有扭曲性的彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于1%，管材端口必須平整并垂直于軸線。應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并經(jīng)鑒定合格后，方可使用。

（2）檢查溝底合格后做10cm的砂墊層。砂基礎(chǔ)施工時(shí)應(yīng)振實(shí)，并應(yīng)與管身和承口外壁均勻接觸。

（3）管道暫時(shí)不接支線的預(yù)留孔應(yīng)封堵。管道管件閥門(mén)應(yīng)與管道安裝同時(shí)施工。

（4）熔連接操作工藝規(guī)程

1）目的

為保證焊接質(zhì)量，規(guī)范熱熔連接操作程序，確保管道連接的牢固性，特制定本規(guī)程。

2）焊接準(zhǔn)備

2.1設(shè)備應(yīng)置于平整、干燥，并有足夠操作空間的場(chǎng)地，否則，應(yīng)采取相應(yīng)的措施。

2.2檢查整個(gè)機(jī)具各個(gè)部位的堅(jiān)固件有無(wú)松動(dòng)，并予以必要處理。

2.3檢查整機(jī)電器線路有無(wú)損壞，并予以必要處理。

2.4檢查液壓箱內(nèi)液壓油是否充足。

2.5電源與機(jī)具輸入要求必須相匹配。

2.6將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機(jī)架。

2.7準(zhǔn)備足夠的支撐物，以確保待焊接管材可與機(jī)架中心線處于同一高度，并能方便移動(dòng)。

2.8將焊機(jī)各部件按照要求插裝連接好并檢查無(wú)誤。

2.9設(shè)定加熱板溫度至200~220℃。

2.10接通焊機(jī)電源，打開(kāi)加熱板、銑刀和油泵開(kāi)關(guān)并試運(yùn)行，檢查各自工作是否正常。

3）焊接

在焊接過(guò)程中，操作人員一般參照焊接工藝卡各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行操作。必要時(shí)，應(yīng)根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對(duì)其作適當(dāng)調(diào)整。

3.1核對(duì)欲焊接的管材規(guī)格，壓力等級(jí)是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過(guò)管材壁厚的10%，應(yīng)予以局部切除后方可使用。

3.2清除管兩端的油污或異物。

3.3對(duì)欲焊接的管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長(zhǎng)度相當(dāng)（在不影響銑削和加熱的情況下應(yīng)盡可能短），管材機(jī)架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。

3.4置入銑刀，先打開(kāi)銑刀電源開(kāi)關(guān)，然后再合攏管材兩端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫Γ钡絻啥司羞B續(xù)的切屑出現(xiàn)后，撤掉壓力，略等片刻，再退開(kāi)活動(dòng)架，關(guān)掉銑刀電源。切屑厚度應(yīng)為0.5mm左右，通過(guò)調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度。

3.5取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對(duì)齊情況。管材兩端的錯(cuò)位量不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，通過(guò)調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦可予以改善；管材兩端面間的間隙也不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，否則應(yīng)再次銑削，直到滿足上述要求。

3.6清除加熱板表面的灰塵和殘留物（應(yīng)特別注意不能劃傷加熱板表面的不粘層），檢查加熱板溫度是否達(dá)到設(shè)定值。

3.7加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊最小卷邊達(dá)到規(guī)定值（0.1×管材壁厚+0.5）mm.

3.8將壓力減小到接觸壓力，繼續(xù)加熱規(guī)定的時(shí)間。

3.9時(shí)間達(dá)到后，退開(kāi)活動(dòng)架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其時(shí)間間隔應(yīng)盡可能短，最長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)切換時(shí)間。

3.10將壓力上升至規(guī)定值熔接壓力，保壓自然冷卻，冷卻規(guī)定的時(shí)間后，卸壓，松開(kāi)卡瓦，取出連接完成的管材。

4）注意事項(xiàng)

4.1操作人員應(yīng)遵循該工藝規(guī)程和焊接工藝參數(shù)。

4.2焊口的冷卻時(shí)間可適當(dāng)縮短，但應(yīng)保證其充分冷卻。

4.3焊口冷卻期間，嚴(yán)禁對(duì)其施加任何外力。

4.4每次焊接完成后，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行外觀檢查，不符合要求的必須切斷返工。

5）熱熔連接焊口的質(zhì)量檢驗(yàn)

目前，在連接完成之后，熱熔連接的焊口質(zhì)量主要通過(guò)外觀目測(cè)檢查進(jìn)行，其外觀檢驗(yàn)應(yīng)滿足以下幾點(diǎn)要求：

5.1焊縫兩邊存在均勻卷邊，卷邊尺寸相近；

5.2焊縫處高度應(yīng)高于管材表面；

5.3卷邊表面飽滿光潔，盡可能無(wú)劃痕；

5.4管道錯(cuò)邊不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%。

5.5焊口的最終質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)以通過(guò)強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)為準(zhǔn)。

（5）管道安裝后進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)。水壓實(shí)驗(yàn)必須在接口操作完成24小時(shí)后進(jìn)行， 試壓應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不應(yīng)小于0.8mpa。